Możliwość wprowadzenia pośredniej operacji w produkcji seryjnej REM

[walkoz_1968]

Witam

mam obecnie do rozeznania następujący problem - produkujemy tworzywa sztuczne. Dla produkowanych tworzyw mamy w zakładce MRP4, ustawioną produkcję seryjną z określonym profilem.
Marszruty dla produkowanych tworzyw utworzone są transakcją CA01 ( marszruty standardowe)
W marszrutach są : mieszalnik i wytłaczarki. ( produkcja tworzyw jest dwuetapowa - przygotowanie mieszanki z komponentów w mieszalniku , wytłaczanie granulatu na wytłaczarkach ).

Zdawanie wyrobu gotowego do magazynu i wydawanie surowców realizowane jest przez transakcję MFBF. Transakcja ta z automatu potwierdza operacje na mieszalniku i wytłaczarkach.

Ponieważ fizycznie miedzy wytłaczarkami a mieszalnikiem jest zbiornik pośredni, w którym musi się znajdować odpowiednia ilość mieszanki aby zacząć wytłaczanie i utrzymać jego ciągłość. Problemem jest to, że obecnie w SAP-ie nie ma rejestracji ile mieszanki jest wykonane/ ile pozostaje do wytłoczenia . Póki co operatorzy wykonaną ilość mieszanki rejestrują w zeszycie,

Stąd pytanie czy można w produkcji seryjnej ustawić operację do potwierdzania na mieszalniku, tak by pracownicy na bieżąco mogli widzieć w systemie ile mają jeszcze wykonać mieszanki pod dany typ tworzywa. Zaś samo zdawanie wyrobu gotowego pozostałoby bez zmian w transakcji MFBF.

[dominik.tylczynski]

Jeśli chcesz zarządzać poziomami zapasów mieszanki w zbiornikach, to moim zdaniem powinieneś podzielić produkcję na dwa etapy, na dwa zlecenia produkcji seryjnej - jedno na mieszankę, drugie na wyrób gotowy. Wtedy będziesz mógł przyjąć mieszankę z pierwszego zlecenia i później ją zużyć do drugiego. To się oczywiście zwiąże z utworzeniem danych podstawowych materiału dla mieszanek oraz podziału marszruty z obecnych dwóch operacji w jednej marszrucie na dwie oddzielne marszruty.

[walkoz_1968]

Rozumiem, dziękuje za sugestię

Mam jeszcze w związku z tym tematem pytania:

1) Ponieważ mamy 2 mieszalniki czasami zdarza się, że produkują one ten sam rodzaj mieszanki
mając jeden indeks mieszanki i tak nie ma kontroli nad stanami zbiorników oddzielnie. Jak to najprościej rozwiązać ?

2) Zetknąłem się z informacją, że w REM powinny być używane tzw. repetitive routings czym różnią się one od standardowych marszrut, które są u nas używane ?

3) Co to są tzw. reporting points w procesie produkcyjnym REM i czy ewentualnie one nie mogłyby być użyte do rozwiązania mojego problemu ?

[dominik.tylczynski]

Ad 1. Możesz zrobić oddzielne składy na każdy zbiornik mieszanki.

Ad 2. Zobacz artykuł Why Rate Routing is (recommended) used in Repetitive Manufacturing? Wynika z niego, że w "repetitive routing" nie można używać alternatywnych sekwencji operacji, które nie mogą być stosowane w produkcji seryjnej. W marszrutach standardowych tych sekwencji możesz użyć. Zatem jeśli zapewnisz, że w standardowych marszrutach nie wstawiasz alternatywnych sekwencji operacji to standardowe marszruty i taktowe marszruty będą działać tak samo.

Ad 3. W dokumentacji na SAP Help do potwierdzania produkcji z punktami raportowania jest napisane:

In the repetitive manufacturing profile, you can specify that the system is to post the goods receipt automatically when a confirmation is entered for the last reporting point.

Wynika z tego, że punktami raportowania nie zrobisz przyjęcia w trakcie produkcji, po pierwszej operacji.