KIlka miejsc stałych na jeden materiał

[dominik.tylczynski]

Przyznam, że nie do końca rozumiem twój problem. Potwierdzenie zlecenia przeniesienia na zaopatrzenie produkcji (tj. do typu magazynu 100) nie potwierdza i nie może potwierdzać operacji w zleceniu produkcyjnym. To są dwie zupełnie różne kwestie - potwierdzenie zlecenia przeniesienia to operacja logistyczna / magazynowa, a potwierdzenie operacji zlecenia produkcyjnego leży w gestii produkcji. Zwykle najpierw wykonuje się zaopatrzenie produkcji, dopiero potem potwierdza operację zlecenia produkcyjnego. To jest logiczne, aby potwierdzić operację, potrzebujesz najpierw komponenty na produkcji.

Operacja w zleceniu produkcyjnym powinna być potwierdzana transakcjami produkcyjnymi np. CO11N lub też można ja potwierdzać automatycznie po potwierdzeniu kolejnej operacji - funkcja kamienia milowego w ustawieniach kolejnej operacji.

[marcus]

Już jest wszystko ok, po kontakcie z supportem okazało się że nie do końca zagrało coś w ustawieniach ale nie znam szczegółów.

My korzystamy z Z-transkacji przy drukowaniu TO i potwierdzamy zlecenie w LT12. Po potwierdzeniu w LT12 zlecenia przeniesienia nie potwierdzamy już zlecenia produkcyjnego w CO11N, ponieważ operacja 100 (wyksięgowanie materiału) jest potwierdzana automatycznie.
Z transakcji co11n korzystają dopiero monterzy potwierdzając operację montowania.
Sprawdziłem dziś kilka zleceń i operacja 100 była już potwierdzona zanim zlecenie trafiło na montaż. Przed wydrukiem TO zlecenie produkcyjne ma status "0". Po wydrukowaniu TO "w przygotowaniu". Po potwierdzeniu TO w LT12 status "V" - "przygotowano" i z automatu potwierdzona jest operacja 100 (wyksięgowanie materiału). Na magazynie nikt nie zna transakcji do potwierdzania operacji w zleceniu produkcyjnym.

[marcus]

chylę czoła Dominiku, jak zwykle miałeś rację a ja po raz kolejny zrobiłem z siebie kretyna
proszę o usunięcie poprzedniego posta w celu uniknięcia totalnej kompromitacji

Faktycznie nie potwierdzamy operacji 100 na magazynie, bo po montażu monter potwierdza poprzez kamień milowy i nasza operacja potwierdza się z automatu. Nigdy magazynierzy nie zwracali uwagi na potwierdzenia w co11n, tylko potwierdzali samo TO. Reszta działa się na montażu i podczas wdrażania kolejnego typu mag. przygotowania produkcji w supporcie ktoś zapomniał o kamieniu milowym i nie potwierdzało się jak trzeba.

[dominik.tylczynski]

Eeee, przesadzasz, choć miłe to co piszesz. Większość użytkowników SAP klepie codziennie swoje transakcje bez większego zrozumienia integracji procesów i wpływu ich działań inne obszary. Mam z tym do czynienia codziennie i staram się edukować użytkowników oraz konsolidować procesy w standardzie SAP. Efekty są często zdumiewające.

[marcus]

Odświeżę nieco temat, zdając relację z przeprowadzonych zmian metodą którą sam wskazałeś.

Otóż podwójne i nawet już potrójne stałe miejsca składowania na ten sam komponent zdają egzamin. Bardzo nam to zoptymalizowało proces kompletacji części do produkcji. Dziękuje jeszcze raz za wyczerpujące odpowiedzi

Jedyny problem jaki napotykamy i z którym się borykamy to sytuacja gdy:

zapas znajduję się na stałym miejscu w typie zaopatrującym produkcję X i powiedzmy 1 szt. w typie Y. TO tworzone jest w typie Y tylko, że do jego utworzenia potrzebne są 2 szt. komponentu.

W takiej sytuacji nie ma możliwości wydruku TO w LB13 bo 1 szt. komponentu nie jest dostępna. Gdyby był jeszcze jakiś zapas na typie (buforze) z którego zaopatrujemy stałe miejsca składowania system wygenerowałby zlecenie uzupełnienia stałego miejsca właśnie na potrzeby wspomnianego wcześniej TO, ale nie może wygenerować zlecenia przeniesienia z jednego stałego miejsca na drugie stałe miejsce. Rozwiązujemy ten problem sporadycznym przeksięgowaniem części zapasu z jednego stałego miejsca na drugie, lecz ciężko ludzi tego nauczyć.

Otrzymaliśmy odpowiedź że nie da się tego skonfigurować bez rozszerzonego modułu EWM, który w przyszłości będziemy wdrażać, ale raczej będzie to odległy termin. Czy to prawda, że nie ma innej możliwości rozwiązania problemu?

[dominik.tylczynski]

Otrzymaliśmy odpowiedź że nie da się tego skonfigurować bez rozszerzonego modułu EWM, który w przyszłości będziemy wdrażać, ale raczej będzie to odległy termin. Czy to prawda, że nie ma innej możliwości rozwiązania problemu?

Co za bzdura, ktoś na prawdę nie chce rozwiązać tematu. Wiesz - jak ktoś chce szuka sposobu, jak nie - szuka powodu...

Bez problemu możesz uzupełniać jedne stałe miejsca składowania z innych, jeśli logistycznie ma to sens. Zlecenia przeniesienia na uzupełnienie stałych lokalizacji to takie same zlecenia przeniesienia na pobranie jak wszystkie inne. System szuka źródłowego typu magazynu wg skonfigurowanej strategii. Tę strategie można skonfigurować tak, że najpierw przeszukiwany jest bufor, a następnie inne typy magazynu ze stałymi miejscami składowania. To jest standardowa funkcjonalność SAP WM.

[dominik.tylczynski]

I jak zmagania z dyletantami?

Sent using Tapatalk

[marcus]

Szczerze mówiąc nie za bardzo wiem co napisać.. dostałem odpowiedź wedle której to jest niemożliwe a ostatnio nawet polecenie odpuszczenia supportowi bo do tej pory jest zasypany różnymi projektami. Naszą firmę obsługuje około 30 SAPowców, na kilkadziesiąt zakładów na całym świecie.. muszę przemyśleć jak dać gotowe rozwiązanie tylko do "przeklikania" bez konieczności myślenia, ale typy miejsc i ilość mag. zaopatrujących produkcję jest tak złożona, że nie wiem jak się za to zabrać by wszystko grało jak trzeba.. potrzebowałbym "Twojego mózgu" na jeden dzień

Oczywiście jak sprawa posunie się do przodu to poinformuje o tym na forum

[dominik.tylczynski]

potrzebowałbym "Twojego mózgu" na jeden dzień

Wysłałem Ci private message na forum.



Sent using Tapatalk

[marcus]

Już odpisałem - sorry, że informuje o tym na forum ale te PW chodzi jak by chciało a nie mogło... jakieś strasznie opóźnienia

[dominik.tylczynski]

Już odpisałem - sorry, że informuje o tym na forum ale te PW chodzi jak by chciało a nie mogło... jakieś strasznie opóźnienia

Privte messages chodzą dobrze i bez zakłóceń.

SENT MESSAGES will appear in either the OUTBOX or the SENT MESSAGES folder. As long as the recipient(s) have not yet read the message, it will stay in the OUTBOX. As soon as someone reads the message it will be archived to the SENT MESSAGES folder. If the administrator allows it, you can edit messages after sending them as long as they are in the OUTBOX and the recipients have not yet read them.

[marcus]

Odnośnie miejsc stałych pojawił się kolejny dylemat/problem.

Ustawiliśmy kordy kreskowe na zleceniach przeniesienia (uzupełnienie stałego miejsca) i chcemy zatwierdzać uzupełnienie za pomocą terminala. Do tej pory odbywało się to w nast. sposób:

1. wydruk TO automatyczny po osiągnięciu wymaganego minimum na stałym miejscu
2. SAP generował TO z uzupełnieniem o max. pojemności stałego miejsca, dlatego, że minimum zostało ustawione na 1 szt. więc celem było uzupełnianie pełnymi pojemnikami.
3. Pracownik (jeden przeznaczony do tego zadania na całą zmianę bo reszta zajmuje się kompletacją) co jakiś czas zbiera wszystkie TO drukujące się na jednej drukarce i spisuje na każdym TO stany z transakcji LS24, po to by wiedział ile ma zatwierdzić szt. żeby przenieść pełen pojemnik bez potrzeby liczenia.
Dlaczego musi spisywać? dlatego, że z powodu braku dyscypliny pozostali pracownicy przed wydrukiem TO kompletacji dostając info że "poniższe pozycje nie są jeszcze przygotowane" - ponieważ na miejscu stałym zapas jest nie wystarczający, pobierają sobie komponenty z innych miejsc korzystając z transakcji LB11.

Teraz przechodzę do problemu:
Generuje się TO uzupełnienia i ilość uzupełnienia ustawiona na stałym miejscu jest np. 90 szt.
Stan jest taki:
1. 75 szt. na miejscu X
1. 5 szt. na miejscu Y
1. 90 szt. na miejscu Z

W TO pojawi się chęć poboru całego zapasu z miejsca X, Y i 10 szt z miejsca Z.
Do tej pory zatwierdzaliśmy w LT12 ręcznie w taki sposób że zatwierdzaliśmy z różnicami.

Teraz chcemy wdrożyć terminal, jednak na terminalu zatwierdzamy każdą pozycję osobno (papiery nadal mamy w obiegu). Zatwierdziając pozycję nie ma możliwości edycji ilości szt. zatwierdzimy poz. 1 i 2 a trzecią chcielibyśmy zatwierdzić na 0 szt. jednak pracownik pozostawia taką pozycję nie zatwierdzoną i tak "wisi w systemie" lub idzie do komputera i zatwierdza ręcznie, tak jakby terminala nie było.

Jest na to jakiś sposób? Ilość na miejscu buforowym jest taka z przyczyn jak opisałem powyżej ale czasem jest tak że od dostawcy przyjeżdża max. 90 szt. i tak jest ok, a czasami w dwóch osobnych HU 80 szt. i np. 10 i taka dostawa jest rozmieszczana na różne miejsca.

Miał ktoś taki problem?

[dominik.tylczynski]

Dlaczego musi spisywać? dlatego, że z powodu braku dyscypliny pozostali pracownicy przed wydrukiem TO kompletacji dostając info że "poniższe pozycje nie są jeszcze przygotowane" - ponieważ na miejscu stałym zapas jest nie wystarczający, pobierają sobie komponenty z innych miejsc korzystając z transakcji LB11.

Teraz przechodzę do problemu:
Generuje się TO uzupełnienia i ilość uzupełnienia ustawiona na stałym miejscu jest np. 90 szt.
Stan jest taki:
1. 75 szt. na miejscu X
1. 5 szt. na miejscu Y
1. 90 szt. na miejscu Z

Coś mi tutaj nie pasuje. Jeśli masz otwarte zlecenie przeniesienia np. na uzupełnienie stałej lokalizacji z miejsca X w powyższym przykładzie na 10 szt. To ilość dostępna jest zmniejszana o te 10 szt. Czyli kolejne zlecenie może pobrać z miejsca X tylko 65 szt. Nie ma możliwości, aby sobie magazynierzy podbierali zapas jeśli wszyscy działają na zleceniach przeniesienia i pobranie polega na potwierdzeniu zlecenia.

Teraz chcemy wdrożyć terminal, jednak na terminalu zatwierdzamy każdą pozycję osobno (papiery nadal mamy w obiegu). Zatwierdziając pozycję nie ma możliwości edycji ilości szt. zatwierdzimy poz. 1 i 2 a trzecią chcielibyśmy zatwierdzić na 0 szt. jednak pracownik pozostawia taką pozycję nie zatwierdzoną i tak "wisi w systemie" lub idzie do komputera i zatwierdza ręcznie, tak jakby terminala nie było.

Jest na to jakiś sposób?

Nie wiem jakiej transakcji terminalowej używasz, standardowej czy Z-transakcji. Jeśli standardowej to można w niej potwierdzić zlecenie z różnicami:

If you are picking a quantity that differs from that in the TO, report the difference by doing the following:

1. Choose Diff . The Report Differences in Destination Quantities screen appears.
2. Enter the actual quantity in the relevant field and choose Chk . The difference quantity is automatically calculated.
3. Choose Conf to confirm the reported difference. You return to the source screen.[/list

Jeśli masz Z-transakcję to na pewno można dodać do niej ekran czy pola do potwierdzania różnic. Zwykle własne transakcje terminalowe potwierdzają zlecenia funkcji L_TO_CONFIRM. Ta funkcja pozwala na potwierdzenie różnic. Dokładny opis wywołań tej funkcji jest zawarty w nocie: 447328 - L_TO_CONFIRM - Interface documentation

[marcus]

Coś mi tutaj nie pasuje. Jeśli masz otwarte zlecenie przeniesienia np. na uzupełnienie stałej lokalizacji z miejsca X w powyższym przykładzie na 10 szt. To ilość dostępna jest zmniejszana o te 10 szt. Czyli kolejne zlecenie może pobrać z miejsca X tylko 65 szt. Nie ma możliwości, aby sobie magazynierzy podbierali zapas jeśli wszyscy działają na zleceniach przeniesienia i pobranie polega na potwierdzeniu zlecenia.

Chodziło mi o to że system chce uzupełniać według FIFO natomiast magazynierzy wybiorą sobie do przeniesienia mat. tylko tam gdzie jest pełne 90 szt. a zostawiają te "resztki" nie ruszone.
PRacownik od uzupełnienia chce przenieść cały pojemnik i patrząc na TO widzi że ma przenieść 80 szt. z jednego miejsca i 10 z drugiego. Oczywiście 10 szt. pomija i zostawia, zatwierdza na "0" i 80 szt. Chcąc przenieść całe opakowanie nie wie jaki jest max przenoszonego miejsca i przenosząc bez liczenia nie wie czy przypadkiem według stanu w SAP nie zostawia tam 10 szt. więc sprawdza w LS24 ile szt. znajduje się w miejscu z którego miał pobrać 80 szt. widzi że w rzeczywistości było tam 90 szt. i taką ilość potwierdza robiąc korektę.

Nie wiem jakiej transakcji terminalowej używasz, standardowej czy Z-transakcji. Jeśli standardowej to można w niej potwierdzić zlecenie z różnicami:

If you are picking a quantity that differs from that in the TO, report the difference by doing the following:

1. Choose Diff . The Report Differences in Destination Quantities screen appears.
2. Enter the actual quantity in the relevant field and choose Chk . The difference quantity is automatically calculated.
3. Choose Conf to confirm the reported difference. You return to the source screen.[/list

Jeśli masz Z-transakcję to na pewno można dodać do niej ekran czy pola do potwierdzania różnic. Zwykle własne transakcje terminalowe potwierdzają zlecenia funkcji L_TO_CONFIRM. Ta funkcja pozwala na potwierdzenie różnic. Dokładny opis wywołań tej funkcji jest zawarty w nocie: 447328 - L_TO_CONFIRM - Interface documentation

jeśli chodzi o terminal nie wiem jakiej transakcji używamy, strzelam że zetowską.. używamy terminal od dwóch dni... jak wróce z urlopu to sprawdzę

dzięki za tak wyczerpującą odpowiedź

pozdrawiam

[Piotr1507]

Cześć,
A czy możecie mi wyjaśnić jak ustawić żeby przypisać konkretny numer komponentu do konkretnego miejsca składowania i żeby po przyjęciu tam właśnie trafiał?

Bo nic tu o tym nie ma a z tego co czytam to tak jest wstępnie ustawione.

Dziękuję