Zlecenie planowane a MRP

[BST]

Witam Wszystkich.
Chciałbym się dowiedzieć jak rozwiązać problem tworzenia zleceń planowanych przez MRP.
Na zleceniu sprzedaży widnieją pozycje z ilością większą niż 1 np. 20 szt.
Chciałbym, aby po uruchomieniu MRP utworzyło mi się 20 zleceń planowanych o różnych numerach po 1 szt. a nie jedno z ilością 20 szt.
Z tego co się orientuję w danych podstawowych materiału we wglądzie MRP1 trzeba zacząć od ustawienia parametrów klucza wielkości partii FX (stała wielkość zlecenia) oraz ustal. wielk. partii = 1.
Niestety to nie działa. Czy jest jeszcze coś co trzeba skonfigurować?

[Pawel_85]

Ustaw fixed lot size w MRP1 na 1 szt.
Będziesz miał zlecenia po jednej sztuce.

Edit:
Musisz "pobawić się" routingiem i capacity tak, żeby Ci dzielił na mniejsze zlecenia ze względu na ograniczenia capacity na work center.

[BST]

Niestety bez rezultatów. Gdzie mogę sprawdzić, czy ta procedura w ogóle działa tzn. czy MRP uwzględnia zmiany wielkości partii produkcyjnej.

[Pawel_85]

W OMI4 możesz podejrzeć konfigurację poszczególnych lot size.

[BST]

W OMI4 dla FX mam:
Procedura wielkości partii = S (Statyczna wielkość partii)
Wsk. wielkości partii = F (Ustalona wielkość partii)
Reszta pól nie jest wypełniona.

[Pawel_85]

Sprawdź w OWD1 rounding profile.

[BST]

Nie bardzo wiem co mam sprawdzić bo nie wiem jaka jest zasada działania.

[Pawel_85]

Stwórz rounding profile,(jako max lot size daj 1) i podepnij go w mrp1.
Będzie działać.

[dominik.tylczynski]

Jaki jest sens tworzenia 20 zleceń planowanych na 1 szt każde na tę samą datę zamiast jednego zlecenia na 20 szt

[BST]

Dzień Dobry.
Zlecenie planowane przekształcimy w co41 na zlecenie produkcyjne. Każda sztuka będzie miała swoje id (nr zlecenia produkcyjnego), które pozwoli nam jednoznacznie identyfikować towar na magazynie. Nr zlecenia produkcyjnego widnieje na etykiecie i będzie skanowane w celu utworzenia migo.

[dominik.tylczynski]

Moim zdaniem to jest błędne podejście. Numer zlecenia produkcyjnego słabo nadaje się do śledzenia zapasów, gdyż nie jest cechą zapasu.

Jeśli chcesz śledzić pojedyncze sztuki to możesz zastosować:

1. Numery seryjne - SAP Help: Serial Number Management (LO-MD-SN)
2. Partie pojedyncze - SAP Help: Single-Unit Batches

[BST]

Ok, dziękuję za linki.
Napisz mi proszę w którym miejscu system będzie generować unikalne numery.
Jeśli ma jedno zlecenie produkcyjne np. 20 szt. + 1 Materiał?

[dominik.tylczynski]

Wszystko zależy jakie masz dokładnie wymagania i jak ustawisz proces.
Numer seryjny z definicji identyfikuje pojedynczą sztukę. Numer seryjne możesz wprowadzić już w zleceniu produkcyjnym lub podczas przyjęcia ze zlecenia.
Partie pojedyncze działają generalnie jak normalne partie, ale ich zapas może być tylko zero albo jeden. Powstają podczas przyjęcia ze zlecenia produkcyjnego.
Poczytaj dokumentację, którą przesłałem.
Opisz też dokładnie swoje wymagania to pomyślę, którą opcję wybrać.

[BST]

Produkujemy asortyment (wyroby konfigurowalne), na których przyklejana jest etykieta z numerem zlecenia produkcyjnego w postaci kodu kreskowego.
Zlecenie produkcyjne (etykieta) potwierdzane jest skanerem.
Jeśli ilość na zleceniu jest np. 10 to przy potwierdzeniu szt. od 1 do 9 nadaje się status częściowo potwierdzony, a przy potwierdzeniu ostatniej sztuki status zmienia się na potwierdzony.
W następnym etapie chcielibyśmy zczytać skanerem zlecenie w celu przyjęcia na magazyn (migo).
Tutaj pojawia się pierwszy problem.
- na 10-ciu wyrobach widnieje ta sama etykieta. Jeśli operator zeskanuje pierwszą etykietę i utworzy MIGO - całe zlecenie na 10 sztuk zmieni status na dostarczone na magazyn co będzie oczywiście nieprawdą.
Kolejnym problemem, przed którym staniemy to brak informacji o miejscu składowania.
Chcielibyśmy wiedzieć gdzie leżą poszczególne sztuki na magazynie poprzez odczyt ze skanera do odpowiedniego programu. Może pomyślimy też o module EWM.

Pierwszy pomysł jaki się pojawił to przypisać każdej sztuce zlecenia sprzedaży unikalny numer zlecenia planowanego dalej poprzez co41 unikalny nr zlecenia produkcyjnego.