Wariant produktu w zalezności od klienta

[mxpb]

Dzień dobry,

Wytwarzamy u nas produkt, który w zależności od kraju przeznaczenia zawiera zestaw śrub metrycznych lub calowych (praktycznie tylko dla jednego klienta/Sold to w USA). Działamy w modelu Make To Stock. Czy posługując się identycznym indeksem produktu SAP dla obu wersji możemy ustawić taki proces, aby planiści otrzymali komunikat z alternatywną wersją BOMu (calowe śruby), a później magazyn wydał odpowiednią wersję?
Na magazynie mamy moduł WMS i obsługę HU, SAP R/3

z góry dziękuję za sugestie.
Przemek

[dominik.tylczynski]

Moim zdaniem w środowisku make-to-stock nie obsłużysz tego procesu w 100% na jednym indeksie, bo zależy on właśnie od kupującego, od zlecenia sprzedaży. W samej produkcji jeszcze sobie poradzisz przy pomocy wersji produkcyjnej. Na tej podstawie ustalisz komponenty (śruby calowe, zamiast metrycznych) i produkcja będzie wiedziała co zrobić. Jednak kiedy już zdasz towar do magazynu, to systemowo nie będziesz miał rozróżnienia między produktem ze śrubami metrycznymi i calowymi. Zatem magazyn nie będzie wiedział co i skąd wydać, bez przekazywania informacji poza systemem. Jeśli Twoje wyroby są zarządzane w partiach, to można ewentualnie spróbować rozdzielać warianty metryczne i calowe na poziomie partii. Natomiast to podejście nie rozwiąże problemu kontroli dostępności w zleceniu sprzedaży, kiedy zwykle jeszcze partia nie jest znana.

[mxpb]

Dzięki za odpowiedź, mam jeszcze kilka dodatkowych pytań:
1. Piszesz, że w produkcji mogę sobie poradzić- czy jest jakiś sposób, żeby planista otrzymał komunikat 'to dla klienta XYZ, więc użyj alternatywnego BOMu?' Czy to też będzie krążyło w formie informacji poza systemem?

2. Nie znam modelu Make to stock. W jaki sposób system łączy zamówienie klienta z zapasem? Zastanawiam się, czy możliwe byłoby czasowe przełączenie się na MTO, wyprodukowanie pod tzw. call off order pewnej ilości zapasu, który będzie już powiazany z klientem i włączenie z powrotem MTS.

2. Czy jest jakaś możliwość konfiguracji magazynu tak, żeby dla danego klienta umożliwiać pobieranie produktu np. tylko z konkretnego Storage Location? O kontrolę dostępności nie obawiam się aż tak bardzo. Klient z USA stanowi powiedzmy 5% naszego wolumenu. Wyobrażam sobie taki model, że jeżeli wpływa od tego klienta zamówienie, to będziemy 'przerabiać' istniejący zapas, wymieniając pakiety śrub. Jedyny właśnie problem, to blokada na magazynie, tak żeby do USA nie pojechał standardowy zapas z metrycznymi. Tutaj myślałem o właśnie tego typu blokadzie, że w ostateczności magazynier/osoba tworząca wysyłki dostanie komunikat, że nie ma zapasu na odpowiednim Storage Location i wtedy przekaże infomację, że trzeba wyprodukować i przerzucić na magazynie w odpowiednie miejsce.

3. Jeżeli pkt 2 nie wchodzi w grę, to czy nie dałoby rady tego jakoś skonfigurować np. w instrukcji pakowania pod klienta? Nie znam konfiguracji instrukcji pakowania, ale coś mi chodzi po głowie, że można to ustawić pod klienta?

[dominik.tylczynski]

Niezależnie jaki sposób rozwiązania wybierzesz to musisz w jakiś sposób rozdzielić zapas produktu ze śrubami calowymi od tych z metrycznymi. Możesz to zrobić przy pomocy:

• oddzielnego indeksu wyrobu gotowego
• zapasu specjalnego zlecenia sprzedaży (produkcja MTO)
• partii wyrobu gotowego
• oddzielnego składu

Zrobienie oddzielnego indeksu jest najprostszym rozwiązaniem przy produkcji make-to-stock. Wtedy klient amerykański zamawia po prostu inny produkt. Produkcja wie jak go wyprodukować, bo ten produkt z calowymi śrubami ma swój własny BOM. Zauważ, że komponentem tego BOMu może być również produkt ze śrubami metrycznymi, jeślibyś chciał tylko wymieniać śruby, zamiast produkować od zera. Również nie ma problemu z planowaniem MRP czy kontrolą dostępności, bo mamy oddzielne indeksy.

Odpowiadając na Twoje pytania:
Ad 1. Jeśli zachowasz ten sam indeks na oba warianty produktu, to możesz BOM każdego z nich rozróżnić przy pomocy wersji produkcji. Do ustalania wersji produkcji trzeba będzie oprogramować rozszerzenie. Jeśli to zrobisz to wersja produkcji jest widoczna na zleceniu produkcyjnym. Ponadto wersja produkcji steruje wyborem specyfikacji materiałowej, zatem zlecenia produkcyjne będą miały właściwe śruby metryczne lub calowe.

Ad 2. Zakładam, że pytasz tutaj o make to order. W tym modelu produkcji zlecenie produkcyjne referuje do zlecenia sprzedaży, a dokładniej do linii harmonogramu zlecenia sprzedaży. Czyli dokładnie widać dla kogo się produkuje, pod jakie zamówienie. Zapas wyprodukowany w tym modelu jest zarządzany oddzielnie od zapasu anonimowego, wyprodukowanego MTS. Możliwe jest przeksięgowanie zapasu między zapasem specjalnym zlecenia sprzedaży (MTO) i zapasem anonimowym (MTS).

Możesz utworzyć dodatkowy skład na produkt ze śrubami calowymi. Wtedy będziesz musiał określać ten skład od razu w zleceniu sprzedaży - to się da zrobić drobnym rozszerzeniem. Przypisanie zapasu do składu jest widoczne w WM, zatem magazynier będzie wiedział skąd i co pobrać. Sam skład to jednak nie wszystko, gdyż planowanie MRP nie działa na poziomie składu. Będzie musiał jeszcze utworzyć oddzielny obszar MRP dla tego składu. Wtedy wszystko będzie hulać logistycznie. Naturalnie pozostanie kwestia określania BOMu czy wersji produkcyjnej dla produkcji do tego składu, bo pewnie chcesz, żeby w komponentach zlecenia były właściwe śruby.

Ad 3. Moim zdaniem instrukcje pakowania nie mają tutaj zastosowania, bo jak rozumiem, śruby są instalowane w procesie produkcyjnym, a nie dodawane do wyrobu podczas pakowania w magazynie.

[mxpb]

Dziękuję serdecznie za poświęcony czas i wyczerpujące wyjaśnienia. Wiem, że prawidłowo to powinny być założone dwa indeksy i teraz próbuję wymyślić sposób na pogodzenie ognia z wodą, ale... No właśnie czasem biznes idzie swoją ścieżką i wtedy trzeba się zmierzyć bohatersko z problemami, które samemu się stworzyło, że sparafrazuję śp. Kisielewskiego.

Nie jestem bardzo aktywnym uczestnikiem forum, ale to bardzo budujące, że bezinteresownie dzielisz się swoją wiedzą i tworzysz środowisko polskich SAPerów, chylę czoło!

[dominik.tylczynski]

Dziękuję za ciepłe słowa.

W modelu MTS istotnie najsensowniej jest utworzyć po prostu nowy indeks na wyrób ze śrubami calowymi. Jeśli nie chcesz / nie możesz tego zrobić to zastosuj model MTO dla tego wariantu wyrobu. Tylko te podejścia pozwolą prawidłowo obsłużyć proces od strony kontrolingu. Zauważ, że jeśli w standardowym wyrobie wymienisz śruby to musisz wykonać jakąś czynność, dodać calowe śruby - to wszystko powinno być ujęte w koszcie produkcji i w analizie rentowności produktu z calowymi śrubami.

Podział zapasu przy pomocy partii czy składu będzie tylko ilościowy. Od strony CO nadal będziesz widział tylko jeden wyrób i nie będziesz mógł sprawdzić jakie masz marże na produkcji dla amerykańskiego klienta.

[DenzelWaszyngton]

Jeśli dobrze zrozumiałem cel jaki chcesz osiągnąć: można by zrobić nadanie dla danego klienta (lub np. klient/indeks) modyfikację, aby pozycja sprzedaży była tworzona jako zapas specjalny (VBAP-SOBKZ = 'E', zasymulować, że będzie produkcja MTO), następnie produkować MTS i zrobić przeksięgowanie pod zapas specjalny już po wyprodukowaniu - np. podczas przesunięcia na magazyn.
Oczywiście wiążą się z tym pewne problemy np. podczas MRP.

[dominik.tylczynski]

Jeśli dobrze zrozumiałem cel jaki chcesz osiągnąć: można by zrobić nadanie dla danego klienta (lub np. klient/indeks) modyfikację, aby pozycja sprzedaży była tworzona jako zapas specjalny (VBAP-SOBKZ = 'E', zasymulować, że będzie produkcja MTO), następnie produkować MTS i zrobić przeksięgowanie pod zapas specjalny już po wyprodukowaniu - np. podczas przesunięcia na magazyn.
Oczywiście wiążą się z tym pewne problemy np. podczas MRP.

Można i tak, ale to będzie całkowicie manualny proces i bardzo trudno będzie odróżnić warianty produktu w zleceniach produkcyjnych MTS.

[mxpb]

Dzięki za kolejne pomysły, ale po dłuższej analizie jednak uznaliśmy, że pójdziemy w kierunku dwóch różnych materiałów.

[dominik.tylczynski]

Dzięki za kolejne pomysły, ale po dłuższej analizie jednak uznaliśmy, że pójdziemy w kierunku dwóch różnych materiałów.

Moim zdaniem to jest dobra decyzja - najprostsze, najbardziej naturalne rozwiązanie w środowisku MTS.