Mam pytanie na temat planowania MRP w oparciu o punkt ponownego zamawiania ROP oraz minimalną ilość zamówienia MOQ
Czyli MRP Type VB .
Po zmianie parametrów (PD na VB) system wygenerował mi dość sporo zapotrzebowań .
Do dużej ilości nie mam żadnych wątpliwości bo stan bieżący jest mniejszy niż punkt ponownego zamawiania a ilość w PR jest zgodna z ilością MOQ.
Jednak kilka z nich (3 sztuki na 64) ma ilość w wygenerowanym zapotrzebowaniu inną niżby to wynikało z MOQ.
Wobec tego jak działa planowanie MRP w sytuacji kiedy:
przypadek A - ilość w wygenerowanym PR wynosiła 3. Czemu 3 a nie 2 jeżeli:
- Stan bieżący 2 szt
ROP jest 5 szt
MOQ 2 szt
- Stan bieżący 1 szt
ROP jest 4 szt
MOQ 1 szt
a) "dobija" ilości do osiągnięcia ROP niezależnie ile ma wpisane w MOQ (no ma to sens żeby następnego dnia znowu nie generował kolejnej PR )
b) zamawia tyle ile jest wpisane w MOQ?
Chyba sam sobie odpowiedziałem